为了确保隧道湿喷机始终处于良好的技术状态，延长设备使用寿命，减少施工过程中的故障停机，必须重视湿喷机的维护保养工作，以下是一些关于隧道湿喷机的维护保养要点。
日常保养： 每次喷射作业结束后，应对湿喷机进行全面的清洁和检查。重点是清洗料斗、泵送机构和输送管路，确保无残留混凝土凝结[m.51shipenji.com]。清洗时可使用清水或专用清洗剂，必要时可拆卸部分管路冲洗。清洗完成后，检查喷头、喷嘴是否堵塞或磨损，如有堵塞应疏通，磨损严重应更换。同时检查各连接部位有无松动，特别是输送管接头、螺栓等，及时拧紧。对设备的润滑点进行检查，按说明书要求加注润滑油或润滑脂，如液压泵、电机轴承、臂架关节等处。检查液压油位和油质，如发现油位过低应补充，油质变差应及时更换。此外，清理设备上的灰尘、泥浆等杂物，保持设备整洁。
定期保养： 根据设备使用频率和时间，制定定期保养计划。一般每工作一定小时数（例如200小时或一个月）进行一次一级保养，每工作更长时间（例如1000小时或半年）进行二级保养。一级保养除日常清洗检查外，需对液压系统进行更深入的检查，如更换液压油过滤器滤芯、检查液压油缸密封是否泄漏等；检查电气系统接线端子有无松动、老化；检查空压机的机油和滤芯，进行必要的更换。二级保养则可能需要对设备进行部分解体检查，如拆开泵送机构检查混凝土缸和活塞磨损情况，必要时更换密封件或缸套；检查臂架的销轴和衬套磨损，调整间隙或更换；对发动机（如为柴油动力）进行全面保养，更换机油、机滤、空滤等。定期保养应由专业维修人员进行，确保设备各系统性能恢复到最佳状态。
易损件管理： 湿喷机在喷射过程中，一些部件长期受到混凝土的冲刷和磨损，属于易损件，需要定期检查并及时更换。常见的易损件包括：混凝土输送缸和活塞、S形摆管及其密封板、喷头和喷嘴、橡胶或聚氨酯材质的密封件（如O型圈、Y型密封圈）、液压泵和马达的轴承、空压机的活塞环等。应根据厂家建议的寿命周期或实际使用情况，提前储备这些易损件，并在检查中发现磨损超标时立即更换，以免造成更大的故障。例如，当发现输送缸内壁有明显划痕或活塞密封老化泄漏时，应及时更换，否则可能导致泵送压力下降或漏浆。
存放与防锈： 当湿喷机需要长期停用时，应按照保养规程进行封存。首先彻底清洗整机，特别是混凝土接触部位，确保无水泥浆残留。然后对金属表面易锈蚀部分涂抹防锈油，如活塞杆、臂架销轴等。电气控制箱和电机要做好防潮处理，可放置干燥剂并密封。将设备停放在干燥通风的场所，避免日晒雨淋。有条件的话，每月应启动设备一次，让液压系统运转几分钟，给各部件加润滑油，防止长时间停放导致的液压油沉淀、密封件老化等问题。
